久しぶりのブログ更新、、、今月はホント大変でした
と言っても、製作ではなくブログの修正作業です
慣れない事を全力でやったので、もうフラフラ～です

さて、そんな中でも修理のご依頼はきます
今回はグッチのGリングのサイズ直し、苦手なんです、このデザインは～（＞＜）

サイズ＃18号から22号へ4号UPです

まずはカットする箇所のチェックです。　この工程で斜めとかにカットしてしまうと、、、

後工程でとても手間が増えるので、ミスのないようにマジックです。

サイズ伸ばしの用のパーツ作ります。　使わなかったリングなどを溶かしてしまいます。


溶かした固まりを、トンカチで叩いて、ローラーに掛けて棒材を作ります。


棒材をローラに掛けて、寸法出しした角材をつくりました　少し大きめの寸法です

そして今回の新しい試みはココです
できるだけ、リングの寸法に近いサイズのパーツを作りました。

理由は少しでも溶接（ロー付け）の難易度を下げるためです。
Gリングのように正面側は細い角棒部分が有り、後ろ側は幅と厚みのある板材。。。
シルバーの溶接の際にはリング全体を均一な温度にする必要があるので、
こういうボリュームにムラのあるリングは面倒なんです。

さらにサイズ伸ばしのパーツもリングに対して大きめで作ると、もっと溶接しにくくなります。
なので、ちょっと時間掛かるけど、できるだけ近い寸法のパーツで作りました

パーツを湾曲のしてる台の上にテープで固定。

その後、鉄の丸棒当てて木槌で打ち込みます

ほんの少し湾曲してるの分かりますかね　このちっょとの湾曲でも作業が楽になります。

無事に溶接終了～　ロー付け苦手な僕でもすんなり終了でした（＾＾）

画像がないので次行きます

ヤスリで整えます


表面に丸みが付かないように丁寧に研磨していきます


最終の研磨をして、メッキを掛けて仕上がりました～





真下がサイズ伸ばし箇所です。

サイズ直し部分です


使用していて、このぐらい小キズがついたリングも、、、、


このぐらい綺麗になります　サイズ直し部分です

そして無事納品できました
サイズ伸ばしパーツを作るのに少し時間掛かりましたが
その後の工程はロー目部分にスもでなくて、すんなり仕上げられました。

リング全体がボリュームあるとか 全体が華奢なら、パーツ作りに時間を掛ける必要は
ありませんが、Gリングのようなデザインの時には有効だと思いました。
（自分のようにロー付けがあまり得意ではない人には、、、有効です）

さぁ～、明日で6月もおしまいです。
オーダーメイドの仕上げにがんばりまっす

　Gリングの他にもグッチのシルバーリングのサイズ直しをしています。

　　グッチのシルバーリング　サイズ直しと新品加工　（2016/10/28 製作ブログ）